+38 (044) 332-37-46

Оптимальное водоцементное соотношение - отношение воды и количества цемента в бетонной смеси - должно быть 0,5. Если этот уровень не может быть достигнут потому, что бетон должен быть закачан - состав должен быть близок к наиболее жесткому так, чтобы свойства заключительной партии бетона были близки к идеальному насколько возможно.

Причина состоит в том, чтобы предотвратить отток воды из свежего бетона в основание, таким образом гарантировать гидратацию бетона по всей поверхности бетонной плиты.

Нарезанные швы или оставляют незаполненными или они заполняются эластичным веществом, которое способно выдерживать движения в месте шва (его расширение из-за сокращения бетонной плиты). Выбор метода заполнения обычно зависит от требований клиента.

Этот тип пола сам по себе не требует гидроизоляции основания, влажность может пройти через целую структуру без барьеров. Гидроизоляция основания необходима, только если есть другие причины для этого. Такой причиной может быть, например, возможность применения дополнительного покрытия на поверхности пола, которая обусловлена изоляцией (синтетическое покрытие и т.д.) в будущем.

Использование пластификаторов иногда необходимо по причине использования бетононасоса для длинных расстояний или из-за климатических условий. Не установлено никаких строгих ограничений касательно использования обычных пластификаторов в партиях, которые обеспечивают необходимый срок жизни в данных условиях.

Подбираемые параметры бетонного пола должны отвечать всем нормам ее будущих нагрузок, которые являются важными входными данными для статического вычисления проекта. Вообще же, касательно бетонного пола, проектировщик определяет:

Устойчивость к абразивным нагрузкам.

В структуре бетона, в ходе созревания, происходит изменение объема (сокращение). Необходимость нарезания состоит в том, чтобы позволить управляемое сокращение бетонной плиты в точно указанных местах, разрезанных на отрезки.

Цементная сухая смесь может выдержать без видимого повреждения приблизительно кислотность до pH 6,5. Конечно же, поверхность содержит цемент, который как вещество щелочного характера, реагирует с кислотными веществами в обычном процессе нейтрализации. Вообще, если цемент будет устойчивым к указанным воздействиям, то и сухая смесь ПАНБЕКС также будет устойчива. Пропитка (т.е. ПАНБЕКСИЛ ) заполняет в поверхности поры, и в некоторой мере это препятствует химикалиям проникать в поверхность пола. Таким образом, химическая устойчивость увеличивается, но не существенно. Например, возьмем аскорбиновую кислоту - это вещество, используемое в пищевой промышленности для напитков. Даже в маленькой концентрации она может уменьшить срок жизни пола с упрочненным верхним слоем от возможных двадцати лет только до нескольких лет (3 - 5).

Однако, химическое сопротивление этих систем пола выше, чем сопротивление обычных бетонных полов. Основная особенность в более низкой пористости этого пола, которая дает положительный эффект. Низкая пористость достигается за счет повторного глажения и применения пропитки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем может без проблем выдерживать изменения температуры от -22°C до +99°C. В сравнение с обычным бетоном это является весьма существенным.

Сравнение с бетоном является весьма существенным. Сухая цементная смесь для топпинга укладывается непосредственно в процессе устройства бетонного пола – и образует монолит. По этой причине, безопасный период для воздействия нагрузок должен быть определен статическими свойствами бетонной плиты, а не верхнего слоя, потому что, возможные трещины бетона требуют намного более дорогого ремонта, чем местное поверхностное повреждение.

Основное механическое движение может быть начато после 14 дней, с разрешения проектировщика. В пределах этого времени, при обычных климатических условиях, можно ожидать до 80% от запланированной пропускной способности груза. Желательно придерживаться специального режима, в ходе которого, ограничить движение грузовиков на маленьких колесах, исключить движение по границам карт перед пропитыванием, ограничить скорость грузовиков с высокого подъемниками, и т.д. Предельные нагрузки, вместе с ожидаемой устойчивостью абразивным нагрузкам можно гарантировать после 28 дней. Строгая защита поверхности бетонного пола в критический период между 7 и 14 днями, положительно влияет на заключительную цветовую четкость.

После 24 часов и при нормальных условиях, по застывшему и вскрытому ПАНБЕКСИЛОМ полу можно ходить.

Модификации поверхности для внешнего применения возможны. Единственная проблема здесь появляется непосредственно в укладке, потому что весь процесс должен быть защищен от дождя, яркого солнца, ветра и т.д.

Например, такое наружное применение обычно используется на бензозаправочных станциях, где эти площади используются для высоких нагрузок.

Такие полы обычно могут быть сделаны на наклонных спусках. Единственный предел следует из необходимости использования затирочной машины, благодаря которой достигаются прочностные свойства пола. Вообще, это - не проблема сделать наклонные полы.

Проникновение нефтяных продуктов существенно уменьшается за счет механической затирки сухих смесей и особенно пропитки, которая всегда используется как часть системы. Пропитка проникает через поверхность пола и тем самым препятствует проницаемости веществ. Однако нельзя утверждать, что поверхность полностью защищена от нефтяных продуктов. Если пол подвергнут воздействию масел, можно ожидать возникновение пятен, потому что масла имеют тенденцию впитываться в поверхность. Однако даже в этом случае, это не повод думать о низких качествах пола или поверхностного отслоения верхнего слоя. При условии, что пол регулярно убирается и возможные масляные пятна будут быстро удалены и не останутся на поверхности надолго.

С точки зрения технологии такая возможность допускается. Однако весь процесс, вызывает дополнительные сложности в течение такого действия, кроме того, различие высыхания бетонной плиты, что также должно быть принято во внимание заранее.

Теоретически, это возможно. Очевидно, одно важное условие - разделение областей различного цвета разделительным швом. Считая число технических осложнений и задержек, применение смесей различных цветов действительно не желательно. Цветовое дифференцирование или маркировка обычно обеспечиваются дополнительными красками, например РОУДБЕКС.

Согласно нашему опыту, обычная сварка (падение искр и т.д.) не имеет никакого отрицательного влияния на качество пола. Можно ожидать местное повреждение, только если сварочные работы ведутся продолжительно время на одном месте.

Из-за ручного глажение невозможно будет достигнуть заявленного высокого сопротивления механическим нагрузкам, и эту технику можно рекомендовать только в местах, где высокие нагрузки не предполагаются, и проникновение масел и жидкостей не должно быть ограничено. В такой ситуации, это вопрос, необходимо ли применять специальные цементные сухие смеси вообще?

Обычно, поверхность повреждается локально, поскольку местная нагрузка превышает граничные данные. Даже при исключительно высоком качестве пола, мы не должен забывать, что это все еще бетонный пол, который естественно имеет ограниченное сопротивление падению тяжелых предметов. Ремонт может быть описан в инструкциях по обслуживанию и ремонту бетонных полов.

Доминирующая стадия для полной плоскостности и четности - определенно в укладке бетонной смеси, в процессе которой возможны отклонения, и должны постоянно проверяться и выравниваться. На стадии применения сухой смеси и в процессе глажение поверхности пола, локальная плоскостность может быть частично ухудшена, но никак не улучшена.

Первое условие для того, чтобы гарантировать стандартную плоскостность пола - высококачественная гомогенная бетонная смесь, которая должна быть положена правильно и уплотнена должным образом при укладке, и только потом влияют следующие технологические факторы при применении сухих смесей - правильная оценка установки стадий и старта глажения поверхности соответствующими технологическими средствами.

Если сухая смесь применена слишком поздно, бетон не имеет достаточного количества воды, чтобы увлажнить ее, и может произойти расслаивание. Исправление деталей вручную очень трудно в таком случае.

Причиной может быть слишком большое количество сухой смеси (неравномерность применения) или слишком маленького количества воды, которой должен обеспечить бетон, после увлажнения сухой смеси (последнее применение сухой смеси).

Причиной возникновения пузырей в течение глажение сухой смеси, может быть наличие недопустимой примеси в бетоне. Типичные компоненты бетона могут причинить упомянутые трудности, если используются в высокой дозировке, ими являются пластификаторы, воздух задерживающие добавки, пенящиеся добавки, зола и т.д.

Если неравномерность структуры видна сразу, на только законченном полу, причина – заключается в неправильном финальном глажении поверхности этажа.

Если неравномерность структуры появляется постепенно и эти проблемные участки со временем увеличиваются, причина может быть в неправильной эксплуатации пола (противоречащей к первоначальной спецификации условий) или неправильного обслуживания, обработки и очистки. Здесь типичный признак - возникновение грубых и гладких областей, сопровождаемых цветовыми различиями. Увеличивается проницаемость воды, в то время как пол постепенно разрушается. В процессе очистки вымываются мелкие частицы - особенно пигменты, а также твердые частицы сухой смеси. При сухом обслуживании будет оставаться много пыли. Для устранения этих проблем необходимо тщательно выполнить обслуживание, обработку и чистку, согласно инструкциям производителя.

Типичная причина упомянутых проблем - химическая нагрузка на пол, при его использовании или мытье, уменьшение износостойкости. В этой связи всегда необходимо избегать использования кислот или их растворителей, так же как сильных щелочей или органических растворителей (ацетон, толуол, ксилол, трихлорэтилен и т.д.). Используемые уборочные машины с острыми щетками также не подходят, поскольку они могут оставить круглые следы на поверхности.

Низкие температуры при укладке, особенно близкие к минусу, могут причинить проблемы при обработке и последовательной гидратации бетона. Температуру до + 5°C вообще считают приемлемой. При температуре +2°C процесс гидратации останавливается.

При глажении низкая температура может причинить структурную неравномерность поверхности, низкая температура на ранней стадии созревания может в результате привести к расслаиванию поверхностного слоя. Появление помутнений на поверхности, с отчетливо более светлым тоном, и очень темным. Мелкие фракции будут легко вымываться, структура разрушена и появляется пыль. При этом износостойкость пола уменьшается.

Применение пропиток при низких температурах - отдельная глава. Вообще, более подходящим в в таком случае является изделие РЕФЛЕКСИЛ.

Если ПАНБЕКСИЛ не высох, и на него попала вода, то там появляется студенистый осадок. После того, как вода испарилась, этот осадок должен быть удален, и место вскрывается пропиткой ПАНБЕКСИЛ. Это осложнение обычно не влияет на итоговый результат.

После укладки и глажения сухой смеси, поверхность начинает постепенно испарять влагу, при этом цвет становится неравномерным. Это вызвано неравномерным созреванием и тем, что бетон является относительно слабым гомогенным материалом. В конечном счете, пол получит легкий оттенок, и цвет будет более насыщенным. Если клиент считает цвет некачественным, можно предложить только дополнительную краску. Так или иначе, клиент должен быть информирован об этом качестве.

Это последствия повторного глажения машиной, которое создает напряженность на поверхности. Это явление отличительно в областях, где сухая смесь была применена поздно, и после которой, поверхность была дополнительно увлажнена, за счет добавления большого количества воды в течение глажения (распыляя перед лопастями). Это кончается большими изменениями объема сухого слоя смеси. Это явление сопровождения, которое обычно не влечет поверхностного расслаивания или других дефектов, а является типичным для поверхности, затертой специальными машинами (включая поверхности без сухой смеси), и не имеет никакого отрицательного влияния на качество пола.

Такие дефекты возникают и имеют тенденцию ухудшаться постепенно в результате движения. Часто можно наблюдать связь с подобными дефектами поведения других структур здания (трещины в стенах, потолках, колонах). Причина может быть найдена чаще всего в неправильном статическом вычислении или несоответствии между разработанным и фактическим характером движения. Тогда пол локально или в целом перегружен, и нарушается статическая структура. Для детального исследования причин этого явления, необходимо вызвать квалифицированного эксперта.

Возможно использование классической армированной сетки, рассеянного армирования фиброй или комбинирование этих способов.