ПАНБЕКС Ф1, Ф2, Ф3, Ф3 – ЭКСТРЕМ, Ц2
Инструкция по устройству
БРОНИРОВАННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ
БРОНИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ - особое название системы промышленных полов состоящих из бетонной плиты и сухой цементной смеси. Эти системы интенсивно используются в складских помещениях, фабриках, цехах, супермаркетах и других помещениях, где требуется система пола с прочной поверхностью. Конструкция промышленных полов, как правило состоит из трех слоев:
СЛОЙ ОСНОВАНИЯ находится сразу же под бетонной плитой, несущей основные нагрузки. Она может состоят как из уплотненного, ровного грунта так и бетонного основания в случае так называемой «двухслойной плиты». Слой основания может также иметь форму потолочной конструкции.
НЕСУЩАЯ ДОСКА - бетонная плита, которая является частью бронированного бетонного пола, укладывается на слой основания. Обычно толщина ее составляет 100 – 250 мм.
ПОВЕРХНОСТНЫЙ БРОНИРОВАННЫЙ СЛОЙ - слой затертой цементной сухой смеси вместе с гидроизоляционным герметиком.
Цементные сухие смеси – продукция для создания топпинга – предварительно смешанные компоненты, которые рассыпаются на поверхность свежеуложенной бетонной плиты и потом втираются в нее. Таким образом, осуществляется монолитное соединение между несущей доской и топпингом.
Что же касается качеств износостойкости бронированного бетонного пола, то они прямо пропорциональны стойкости топпинга и степени соединения топпинга с бетонной плитой.
БЕТОННАЯ ПЛИТА
СТАТИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
Устройство промышленного бетонного пола начинают со статической калькуляции и определения особенности бетонной плиты – толщина плиты, класс бетона способ армирования плиты – выполняются основываясь на характеристиках основания и ожидаемом уровне нагрузки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бетонная плита обычно усиленная и характеристики бетона определяются классом указанным в статическом решении и общими рекомендациями для формирования бетонной смеси. Типичный классы бетона, используемые для бронированных бетонных полов, минимальный – Ц 20/25 (Б 25) или Ц 25/30(В30), для полов с более высокой нагрузкой Ц 30/37 (Б 35). При этом формула бетона должна отвечать указанным силовым характеристикам, а его обрабатываемость способствовать хорошей укладке. Всегда используется портландский цемент (42,5) и (32,5) в рекомендуемом количестве 300- 350 кг/м3.
Кривая гранулометрического состава наполнителей должна препятствовать неоднородности смеси. Уровень мелких фракций (размер зерна менее 4 мм.)не должен превышать 40 %.
Оптимальное водоцементное соотношение (соотношение воды и цемента по весу) – 0,5. Нельзя превышать показатель водоцементного соотношения 0,55. Бетонная смесь для лазерной укладки должна сохранять типовое снижение конуса до 95 мм, для ручной укладки – 125 – 150 мм. (по Абрамсу).
Аппликация пластификаторов для модификации бетонной смеси (напр. для повышения пластичности при закачке на этажи, для изменения времени затвердевания бетона) возможна только тогда, когда хорошо известно влияние пластификаторов на затвердевание бетона, включая остальные воздействия.
Усиление обычно является частью бетонной плиты, особенности ее типа, количество и размещение есть неотъемлемой частью статического расчета. Усиление может быть обычным (арматурная сетка) или рассредоточенным в форме стальной фибры. Комбинация этих двух видов также возможна.
Устройство промышленного бетонного пола начинают со статической калькуляции и определения особенности бетонной плиты – толщина плиты, класс бетона способ армирования плиты – выполняются основываясь на характеристиках основания и ожидаемом уровне нагрузки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бетонная плита обычно усиленная и характеристики бетона определяются классом указанным в статическом решении и общими рекомендациями для формирования бетонной смеси. Типичный классы бетона, используемые для бронированных бетонных полов, минимальный – Ц 20/25 (Б 25) или Ц 25/30(В30), для полов с более высокой нагрузкой Ц 30/37 (Б 35). При этом формула бетона должна отвечать указанным силовым характеристикам, а его обрабатываемость способствовать хорошей укладке. Всегда используется портландский цемент (42,5) и (32,5) в рекомендуемом количестве 300- 350 кг/м3.
Кривая гранулометрического состава наполнителей должна препятствовать неоднородности смеси. Уровень мелких фракций (размер зерна менее 4 мм.)не должен превышать 40 %.
Оптимальное водоцементное соотношение (соотношение воды и цемента по весу) – 0,5. Нельзя превышать показатель водоцементного соотношения 0,55. Бетонная смесь для лазерной укладки должна сохранять типовое снижение конуса до 95 мм, для ручной укладки – 125 – 150 мм. (по Абрамсу).
Аппликация пластификаторов для модификации бетонной смеси (напр. для повышения пластичности при закачке на этажи, для изменения времени затвердевания бетона) возможна только тогда, когда хорошо известно влияние пластификаторов на затвердевание бетона, включая остальные воздействия.
Усиление обычно является частью бетонной плиты, особенности ее типа, количество и размещение есть неотъемлемой частью статического расчета. Усиление может быть обычным (арматурная сетка) или рассредоточенным в форме стальной фибры. Комбинация этих двух видов также возможна.
Гидроизоляция бетонной плиты не является обязательным условием. Если это указано как один из слоев пола, то она располагается под несущей бетонной плитой.
УКЛАДКА БЕТОНА
Устройство промышленного бетонного пола включает в себя укладку бетона с последующей аппликацией порошковидных композитов, которая осуществляется тремя основными методами, в зависимости от площади пола, от ее физической доступности и от профессионального оснащения оборудованием самой фирмы-укладчика.
НЕПРЕРЫВНАЯ РУЧНАЯ УКЛАДКА БЕТОНА.
Устройство промышленного бетонного пола с ручной укладкой бетона и засыпанием порошковидной смеси в ограненные опалубкой пояса – это самый распространенный метод укладки бронированных бетонных полов. При основательном оснащении оборудованием изготовителя, опытной команде укладчиков, возможно дневное производство около 1 500 м2 готового пола.
Первый шаг – это проверка ровности основания и определение ожидаемого уровня пола. Если профиль опалубки или дополнительные усилительные перегородки установлены в конечном рабочем соединении, их закрепление в нужном месте должно быть сделано с учетом уровня пола.
Подготовка к укладке бетона включает также гидроизоляционный слой, если это предусмотрено. Если гидроизоляционный слой не является частью конструкции пола, на всю площадь следует уложить полиэтиленовую пленку, что бы предотвратить уход воды из свежеуложенного бетона в основание. Пленку следует укладывать с запасом на стены, а колоны обворачивать выше ожидаемого уровня пола. Все стены , колоны и их основания, также как и другие элементы прокладываются пенопластом, края которого
должны быть закреплены выше ожидаемого уровня пола. Это расширение позволит исключить изменения объема бетона. Это позволяет проходить усадке бетона без образования трещин в этих местах. Если конструкцией пола предусмотрена арматурная сетка, то в таком случае ее монтаж происходит за день до начала укладки бетона.
УКЛАДКА БЕТОНА
Устройство промышленного бетонного пола включает в себя укладку бетона с последующей аппликацией порошковидных композитов, которая осуществляется тремя основными методами, в зависимости от площади пола, от ее физической доступности и от профессионального оснащения оборудованием самой фирмы-укладчика.
НЕПРЕРЫВНАЯ РУЧНАЯ УКЛАДКА БЕТОНА.
Устройство промышленного бетонного пола с ручной укладкой бетона и засыпанием порошковидной смеси в ограненные опалубкой пояса – это самый распространенный метод укладки бронированных бетонных полов. При основательном оснащении оборудованием изготовителя, опытной команде укладчиков, возможно дневное производство около 1 500 м2 готового пола.
Первый шаг – это проверка ровности основания и определение ожидаемого уровня пола. Если профиль опалубки или дополнительные усилительные перегородки установлены в конечном рабочем соединении, их закрепление в нужном месте должно быть сделано с учетом уровня пола.
Подготовка к укладке бетона включает также гидроизоляционный слой, если это предусмотрено. Если гидроизоляционный слой не является частью конструкции пола, на всю площадь следует уложить полиэтиленовую пленку, что бы предотвратить уход воды из свежеуложенного бетона в основание. Пленку следует укладывать с запасом на стены, а колоны обворачивать выше ожидаемого уровня пола. Все стены , колоны и их основания, также как и другие элементы прокладываются пенопластом, края которого
должны быть закреплены выше ожидаемого уровня пола. Это расширение позволит исключить изменения объема бетона. Это позволяет проходить усадке бетона без образования трещин в этих местах. Если конструкцией пола предусмотрена арматурная сетка, то в таком случае ее монтаж происходит за день до начала укладки бетона.
Укладка бетона сама по себе включает расстилание смеси и придание ей желаемого уровня при помощи лазерного нивелира. Также при этом должен учитываться определенный уровень усадки бетонной плиты. Толщину слоя следует проверять/измерять в нескольких местах через предварительно определенные расстояния. Для пригонки уровня обычно используют стальные ракели.
Следующий шаг – уплотнения бетонной плиты при помощи вибрирующих реек различной ширины. Также следует использовать поверхностные/глубинные вибраторы у стен и колон для достижения основательного уплотнения плиты во всю толщину по всей площади пола.
Подгонка поверхности пола после вибрирования, также как и удаление воды с поверхности осуществляется при помощи большого уровневого ракеля с соединениями, на длинной ручке которая позволяет осуществлять легкие движения вперед и назад.
НЕПРЕРЫВНАЯ МАШИННАЯ УКЛАДКА БЕТОНА.
Устройство промышленного бетонного пола с непрерывной машинной укладкой бетонной плиты и применением сухих смесей является наилучшим методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать до 3 000 м2 готового пола. Дополнительная лазерная разравнивающая рейка делает уровень пола более точным по всей территории укладки, а саму укладку более качественной.
Последовательность машинной укладки в основном отвечает ручному методу, несмотря на то, что некоторые шаги должны быть приспособлены под производственные возможности машины укладчика. Относясь с уважением к возможностям этого технологического оборудования к более плотной укладке бетонной смеси (с более низкой усадкой конуса Абрамса), удаление воды с поверхности не является необходимым при таком способе укладки.
Следующий шаг – уплотнения бетонной плиты при помощи вибрирующих реек различной ширины. Также следует использовать поверхностные/глубинные вибраторы у стен и колон для достижения основательного уплотнения плиты во всю толщину по всей площади пола.
Подгонка поверхности пола после вибрирования, также как и удаление воды с поверхности осуществляется при помощи большого уровневого ракеля с соединениями, на длинной ручке которая позволяет осуществлять легкие движения вперед и назад.
НЕПРЕРЫВНАЯ МАШИННАЯ УКЛАДКА БЕТОНА.
Устройство промышленного бетонного пола с непрерывной машинной укладкой бетонной плиты и применением сухих смесей является наилучшим методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать до 3 000 м2 готового пола. Дополнительная лазерная разравнивающая рейка делает уровень пола более точным по всей территории укладки, а саму укладку более качественной.
Последовательность машинной укладки в основном отвечает ручному методу, несмотря на то, что некоторые шаги должны быть приспособлены под производственные возможности машины укладчика. Относясь с уважением к возможностям этого технологического оборудования к более плотной укладке бетонной смеси (с более низкой усадкой конуса Абрамса), удаление воды с поверхности не является необходимым при таком способе укладки.
МЕТОД ДЛИННЫХ ПРОЛЕТОВ
Этот метод укладки бетона (устройства промышленного бетонного пола) с использованием опалубки является самым старым методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать 500 м2 пола. Благодаря его скромности, он наиболее подходит для новичков использующих базовое технологическое оборудование. Ширина пролетов зависит от длины вибрационной планки и пространственных соотношений помещения. Как правило колеблется от 3 – 6 м.
Опалубка обычно используется следующих видов:
· железная (системная опалубка бетонных плит)
· деревянная (с покрытием для облегчения демонтажа)
· пластиковая («потерянные» профили)
· комбинированная
Сам бетонаж происходит методом пропущенных поясов. Промежуточные и крайние узкие пояса бетонируются после снятия опалубки с готовых поясов (третий день после бетонирования). В случае использования «потерянных» профилей опалубки пролетов можно промежуточные пролеты бетонировать тот же день. Но в таком случае зачищение краев готовых полов сложнее.
СОЕДИНЕНИЕ БЕТОННОЙ ПЛИТЫ И ТОППИНГА
Работы по устройству промышленного бетонного пола нужно подготовить и организовать таким образом, чтобы они протекали непрерывно. В ходе укладки бетона, применение сухих смесей начинается с того места где начиналось укладывание бетонной плиты, также все сопряженные работы должны быть скоординированы. Ошибки в организации работ могут привести к упущению некоторых технологических пунктов по отношению к постепенному затвердеванию бетона, что в свою очередь скажется на качестве готового пола.
Этот метод укладки бетона (устройства промышленного бетонного пола) с использованием опалубки является самым старым методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать 500 м2 пола. Благодаря его скромности, он наиболее подходит для новичков использующих базовое технологическое оборудование. Ширина пролетов зависит от длины вибрационной планки и пространственных соотношений помещения. Как правило колеблется от 3 – 6 м.
Опалубка обычно используется следующих видов:
· железная (системная опалубка бетонных плит)
· деревянная (с покрытием для облегчения демонтажа)
· пластиковая («потерянные» профили)
· комбинированная
Сам бетонаж происходит методом пропущенных поясов. Промежуточные и крайние узкие пояса бетонируются после снятия опалубки с готовых поясов (третий день после бетонирования). В случае использования «потерянных» профилей опалубки пролетов можно промежуточные пролеты бетонировать тот же день. Но в таком случае зачищение краев готовых полов сложнее.
СОЕДИНЕНИЕ БЕТОННОЙ ПЛИТЫ И ТОППИНГА
Работы по устройству промышленного бетонного пола нужно подготовить и организовать таким образом, чтобы они протекали непрерывно. В ходе укладки бетона, применение сухих смесей начинается с того места где начиналось укладывание бетонной плиты, также все сопряженные работы должны быть скоординированы. Ошибки в организации работ могут привести к упущению некоторых технологических пунктов по отношению к постепенному затвердеванию бетона, что в свою очередь скажется на качестве готового пола.
В организации работ обязательно надо учитывать:
· скорость затвердевания бетона и схватывание композитного укрепителя
· количество обученных работников (площадь дневного производства)
· оснащение техникой и оборудованием
ОТНОШЕНИЕ ПОСТАВЩИКОВ
Организация и график работ сопряжены с процедурой поставки, так как их простой и четкий порядок обеспечивает весомую гарантию качества.
Для обеспечения качества и соответствующего гарантийного срока укладку и засыпание композитного упрочнителя производит один изготовитель. Поставщиком бетонной смеси бывает часто другая фирма. В таком случае обязательно нужно иметь подробный договор о качестве, консистенции и времени отдельных поставок бетонной смеси. Нужно обеспечить, чтобы бетон всех отдельных поставок имел одинаковые свойства.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Принимая сторону достижения наивысшего качества, необходимо при устройстве промышленного бетонного пола учитывать также и климатические условия, принимая меры по их устранению.
ДОЖДЬ, СНЕГ
Как правило, промышленные площади находятся под крышей и имеют стеновую обшивку. В случае бетонирования под открытым небом, нужно предотвратить попадания дождя на поверхность бетона.
· скорость затвердевания бетона и схватывание композитного укрепителя
· количество обученных работников (площадь дневного производства)
· оснащение техникой и оборудованием
ОТНОШЕНИЕ ПОСТАВЩИКОВ
Организация и график работ сопряжены с процедурой поставки, так как их простой и четкий порядок обеспечивает весомую гарантию качества.
Для обеспечения качества и соответствующего гарантийного срока укладку и засыпание композитного упрочнителя производит один изготовитель. Поставщиком бетонной смеси бывает часто другая фирма. В таком случае обязательно нужно иметь подробный договор о качестве, консистенции и времени отдельных поставок бетонной смеси. Нужно обеспечить, чтобы бетон всех отдельных поставок имел одинаковые свойства.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Принимая сторону достижения наивысшего качества, необходимо при устройстве промышленного бетонного пола учитывать также и климатические условия, принимая меры по их устранению.
ДОЖДЬ, СНЕГ
Как правило, промышленные площади находятся под крышей и имеют стеновую обшивку. В случае бетонирования под открытым небом, нужно предотвратить попадания дождя на поверхность бетона.
ТЕМПЕРАТУРА, СОЛНЕЧНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ
Укладка бетона при высоких и низких температурах требует принятия особых мер отвечающих общим нормам по работе с бетоном в экстремальных условиях.
Солнечный свет – даже в нутрии помещения исходящий из окон и прозрачных крыш – может быть причиной неравномерного схватывания бетонной смеси. В процессе укладки бетонной плиты также как и после его завершения, следует защитить всю поверхность пола от попадания прямых солнечных лучей, во избежание локального пересушивания бетонной плиты.
ВЕТЕР, СКВОЗНЯК
Перемещение воздушных масс над поверхностью пола может вызвать неравномерное схватывание и время высыхания бетонной смеси. Во время применения сухих смесей движение воздушных масс может привести к разделению частиц, что в свою очередь повлияет на пригодность также как и на качество слоя топпинга. Рекомендуется защищать всю площадь от ветра или сквозняка и предотвращать вышеупомянутые проблемы.
Укладка бетона при высоких и низких температурах требует принятия особых мер отвечающих общим нормам по работе с бетоном в экстремальных условиях.
Солнечный свет – даже в нутрии помещения исходящий из окон и прозрачных крыш – может быть причиной неравномерного схватывания бетонной смеси. В процессе укладки бетонной плиты также как и после его завершения, следует защитить всю поверхность пола от попадания прямых солнечных лучей, во избежание локального пересушивания бетонной плиты.
ВЕТЕР, СКВОЗНЯК
Перемещение воздушных масс над поверхностью пола может вызвать неравномерное схватывание и время высыхания бетонной смеси. Во время применения сухих смесей движение воздушных масс может привести к разделению частиц, что в свою очередь повлияет на пригодность также как и на качество слоя топпинга. Рекомендуется защищать всю площадь от ветра или сквозняка и предотвращать вышеупомянутые проблемы.
ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СМЕСЕЙ
АССОРТИМЕНТ СУХИХ СМЕСЕЙ PANBEX ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ:
ПАНБЕКС Ф1 кварцевый заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для средних нагрузок
ПАНБЕКС Ф2 синтетический заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для высоких нагрузок
ПАНБЕКС Ф3 металлический заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для исключительных нагрузок
ПАНБЕКС Ф3 ЭКСТРЕМ металлический наполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для экстремальных нагрузок
ПАНБЕКС Ц2 синтетический и металлический заполнитель с эстетическим эффектом, для устройства промышленного бетонного пола для высоких нагрузок.
ПАНБЕКСИЛ универсальный герметик на основе растворителя.
Система может быть совмещена с большинством других герметиков PANBEX заявленных для использования в специфических условиях.
Объем сухой смеси указанный для применения зависит от вида продукта и способа его применения. Для соблюдения технических параметров топпингов, необходимо убедиться в том, что количество ПАНБЕКС Ф1 и Ф2 выше 3 кг/м2, и ПАНБЕКС Ф3, Ф3 Экстремальный и Ц2 как минимум 5 кг/м2. Указанная порционность сухой смеси может применяться в один или два этапа, соответственно уровню специалиста и оборудования. Применение в два этапа характерно при ручном применении, все количество за один раз характерно для машинного применения.
ПАНБЕКС Ф1 кварцевый заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для средних нагрузок
ПАНБЕКС Ф2 синтетический заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для высоких нагрузок
ПАНБЕКС Ф3 металлический заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для исключительных нагрузок
ПАНБЕКС Ф3 ЭКСТРЕМ металлический наполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для экстремальных нагрузок
ПАНБЕКС Ц2 синтетический и металлический заполнитель с эстетическим эффектом, для устройства промышленного бетонного пола для высоких нагрузок.
ПАНБЕКСИЛ универсальный герметик на основе растворителя.
Система может быть совмещена с большинством других герметиков PANBEX заявленных для использования в специфических условиях.
Объем сухой смеси указанный для применения зависит от вида продукта и способа его применения. Для соблюдения технических параметров топпингов, необходимо убедиться в том, что количество ПАНБЕКС Ф1 и Ф2 выше 3 кг/м2, и ПАНБЕКС Ф3, Ф3 Экстремальный и Ц2 как минимум 5 кг/м2. Указанная порционность сухой смеси может применяться в один или два этапа, соответственно уровню специалиста и оборудования. Применение в два этапа характерно при ручном применении, все количество за один раз характерно для машинного применения.
РУЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ДВА ЭТАПА
Подготовка к применению включает:
· В ходе применения сухих смесей, стены и прилегающие территории защитить от возникновения пятен путем нанесения защитного покрытия (полиэтилен и т.д.).
· Расчет необходимого расхода сухой смеси для обрабатываемой площади и размещение смеси на обрабатываемой площади.
· Подготовка инструментов и оборудования.
Применение сухой смеси для для устройства промышленного бетонного пола можно начинать после легкого схватывания бетона. Момент начала применения топпинга зависит от характеристик бетона, климатических условий и т.п.. Момент применения сухих смесей наступает в среднем после 4 – 8 часов с момента укладки бетона. При этом необходимо перед началом применения убрать всю выступившую на поверхность воду.
Также рекомендуется «оживить» поверхность бетона затиранием при помощи дисков или широких лезвий сразу перед началом нанесения сухой смеси.
Сначала следует нанести 1/2-2/3 от всего количества смеси. Нанесение должно быть равномерным. Особое внимание следует уделить краям пола.
Сухая смесь постепенно впитывает в себя воду из бетонной смеси. Первичную затирку можно производить сразу же после увлажнения сухой смеси, о чем свидетельствует изменение цвета на более темный.
Оставшаяся порция наносится без промедлений по той же схеме что и первая половина сухой смеси.
МАШИННОЕ ПРИМЕНЕИЕ В ОДИН ЭТАП
Во время использования укладочных и засыпных механизмов идет засыпка композита немедленно после укладки и уплотния бетона. Основным преимуществом машинной укладки являет более равномерное рассыпание сухой смеси на поверхности пола по сравнению с ручным рассыпанием.
Подготовка к применению включает:
· В ходе применения сухих смесей, стены и прилегающие территории защитить от возникновения пятен путем нанесения защитного покрытия (полиэтилен и т.д.).
· Расчет необходимого расхода сухой смеси для обрабатываемой площади и размещение смеси на обрабатываемой площади.
· Подготовка инструментов и оборудования.
Применение сухой смеси для для устройства промышленного бетонного пола можно начинать после легкого схватывания бетона. Момент начала применения топпинга зависит от характеристик бетона, климатических условий и т.п.. Момент применения сухих смесей наступает в среднем после 4 – 8 часов с момента укладки бетона. При этом необходимо перед началом применения убрать всю выступившую на поверхность воду.
Также рекомендуется «оживить» поверхность бетона затиранием при помощи дисков или широких лезвий сразу перед началом нанесения сухой смеси.
Сначала следует нанести 1/2-2/3 от всего количества смеси. Нанесение должно быть равномерным. Особое внимание следует уделить краям пола.
Сухая смесь постепенно впитывает в себя воду из бетонной смеси. Первичную затирку можно производить сразу же после увлажнения сухой смеси, о чем свидетельствует изменение цвета на более темный.
Оставшаяся порция наносится без промедлений по той же схеме что и первая половина сухой смеси.
МАШИННОЕ ПРИМЕНЕИЕ В ОДИН ЭТАП
Во время использования укладочных и засыпных механизмов идет засыпка композита немедленно после укладки и уплотния бетона. Основным преимуществом машинной укладки являет более равномерное рассыпание сухой смеси на поверхности пола по сравнению с ручным рассыпанием.
МЕХАНИЧЕСКОЕ ГЛАЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
МАШИННЫЕ ГЛАДИЛКИ
Типовое оснащение одинарной затирочной машины, с рабочим диаметром 900 – 1200 мм. – это диск, широкие или узкие лопасти. Именно в этой последовательности используются насадки для уплотнения и глажения поверхности. Двойные затирочные машины необходимые для достижения большего выхода затертой площади имеют аналогичное оснащение.
Для машинной затирки в близи опалубки, или стены можно использовать специальные однодисковые гладилки с меньшим диаметром диска 600 мм.
ПЕРВИЧНАЯ ЗАТИРКА
После того как смесь была рассыпана и увлажнилась водой из свежеуложенного бетона можно начинать первичную затирку. Для того, что бы начать затирку в нужный момент важно определить уровень схватывания бетона. Это можно сделать применив простой тест – нужно всего лишь стать на поверхность бетона; если глубина отпечатка составляет 3 – 4 мм., то это как раз тот уровень схватывания бетона при котором следует начинать затирку.
Слишком ранняя затирка означает потенциальные проблемы, которые повлияют на ровность поверхности. В то же время затирание может привести к ухудшению качества топпинга. Слишком поздняя затирка уменьшает эффективность процедуры. Вдобавок к этому местное пересушивание (перетирание) поверхности может привести к отслоению топпинга.
Затирание обычно начинают одинарной затирочной машиной с меньшим диаметром по краям пола, избегая пересушивания смеси. Затирка на «открытых площадках» должна производиться машинами с большим рабочим диаметром или двойными затирочными машинами.
Первое затирание производиться диском либо плоско установленными пластинами.
Пластичность затираемой смеси, которая постепенно утрачивается в следствие пересушивания не может быть восстановлена посредством добавления воды. Для достижения монолитности бетонной плиты и топпинга необходимо соблюдать природную длительность процесса схватывания и затвердевания этих двух частей. Добавление воды приведет к серьезным последствиям, которые повлияют на качество топпинга. Схожий эффект может произойти в случае если сухая смесь будет наносится без процедуры
удаления лишней воды с поверхности бетона.
Типовое оснащение одинарной затирочной машины, с рабочим диаметром 900 – 1200 мм. – это диск, широкие или узкие лопасти. Именно в этой последовательности используются насадки для уплотнения и глажения поверхности. Двойные затирочные машины необходимые для достижения большего выхода затертой площади имеют аналогичное оснащение.
Для машинной затирки в близи опалубки, или стены можно использовать специальные однодисковые гладилки с меньшим диаметром диска 600 мм.
ПЕРВИЧНАЯ ЗАТИРКА
После того как смесь была рассыпана и увлажнилась водой из свежеуложенного бетона можно начинать первичную затирку. Для того, что бы начать затирку в нужный момент важно определить уровень схватывания бетона. Это можно сделать применив простой тест – нужно всего лишь стать на поверхность бетона; если глубина отпечатка составляет 3 – 4 мм., то это как раз тот уровень схватывания бетона при котором следует начинать затирку.
Слишком ранняя затирка означает потенциальные проблемы, которые повлияют на ровность поверхности. В то же время затирание может привести к ухудшению качества топпинга. Слишком поздняя затирка уменьшает эффективность процедуры. Вдобавок к этому местное пересушивание (перетирание) поверхности может привести к отслоению топпинга.
Затирание обычно начинают одинарной затирочной машиной с меньшим диаметром по краям пола, избегая пересушивания смеси. Затирка на «открытых площадках» должна производиться машинами с большим рабочим диаметром или двойными затирочными машинами.
Первое затирание производиться диском либо плоско установленными пластинами.
Пластичность затираемой смеси, которая постепенно утрачивается в следствие пересушивания не может быть восстановлена посредством добавления воды. Для достижения монолитности бетонной плиты и топпинга необходимо соблюдать природную длительность процесса схватывания и затвердевания этих двух частей. Добавление воды приведет к серьезным последствиям, которые повлияют на качество топпинга. Схожий эффект может произойти в случае если сухая смесь будет наносится без процедуры
удаления лишней воды с поверхности бетона.
ПОВТОРНАЯ ЗАТИРКА
Повторная затирка связана с поєтапной сменой диска на широкие, а затем узкие лопасти, обеспечивая тем самым высококачественный финиш, а также уплотнение и окончательную герметичность бетонной плиты. Широкие лезвия используются в основном по прохождению 2 часов после затирки. По прохождению еще двух часовследует установить узкие лопасти. Указанные временные рамки – это лишь общая информация. Они могут зависить от многих факторов и могут существенно изменяться как в большую так и меньшую сторону. Поэтапная затирка производиться в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Перерывы между
стадиями первичной затирки должны составлять 15-20 мин и постепенно сокращаться. Края пола следует подгонять и обрабатывать вручную, ракелем, после каждого этапа затирки.
В процессе затирки следует особо следить за тем, чтобы не допустить местного «пережигания топпинга», так как это связанно с эстетическими дефектами. Рекомендуеться также убирать затирочную машину до полной ее остановки с затираемой площади. Это предохранит образование отпечатков лопастей на поверхности пола.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!
Обычно, вследствие разницы между топпингом и упрочненной бетонной плитой, на полах могут появиться маленькие трещинки. Эти побочные явления, характерные при машинном затирании поверхности, не имеют негативного влияния на потребительские характеристики пола.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Одним из важных этапов при для устройстве промышленного бетонного пола является его защита от быстрой потери внутренней влажности после его укладки. Поверхность пола нужно обработать соответствующим герметиком-уплотнителем, например – ПАНБЕКСИЛ, который создает на поверхности защитный слой. ПАНБЕКСИЛ обеспечивает не только защитный слой, но также пропитывает поверхность, чем дополнительно уплотняет пол, после чего технические качества поверхности дополнительно улучшаются. В случае особых условий или требований возможно использование других герметиков-уплотнителей PANBEX.
Пропитку следует наносить сразу же после окончания затирки (самое позднее – перед нарезанием швов) в четко определенном количестве. Типичный метод нанесения – распыление. При распылении герметика близко к краям пола (особенно вдоль стен) рекомендуется защитить другие поверхности от попадания на них герметика при помощи пластиковой пленки.
Если нанесенный слой очень толстый он может шелушиться и сходить, в результате этого возникнут эстетические дефекты. Слишком тонкий слой не обеспечит защитной функции. Не рекомендуется после обработки поверхности герметиком накрывать ее пластиковой пленкой или мокрой тканью. Это приводит к неравномерности цвета поверхности.
Пропитку следует наносить сразу же после окончания затирки (самое позднее – перед нарезанием швов) в четко определенном количестве. Типичный метод нанесения – распыление. При распылении герметика близко к краям пола (особенно вдоль стен) рекомендуется защитить другие поверхности от попадания на них герметика при помощи пластиковой пленки.
Если нанесенный слой очень толстый он может шелушиться и сходить, в результате этого возникнут эстетические дефекты. Слишком тонкий слой не обеспечит защитной функции. Не рекомендуется после обработки поверхности герметиком накрывать ее пластиковой пленкой или мокрой тканью. Это приводит к неравномерности цвета поверхности.
НАРЕЗАНИЕ ШВОВ
Концептуальное решение размещения швов на бетонных бронированных полах, потолков и укрепленных площадей указанно в строительном проекте и его статическом расчете.
Предложение по расположению швов должно учитывать следующие критерии:
· статические и конструкционные (загрузка, грузоподъемность, размер площадей, армирование бетона, температурная разница, изменение толщины бетонной плиты и пр.)
· характеристики материала (схватывание и усадка бетона, образование трещин)
· рабочий процесс (укладка бетона, перерывы)
С этой точки зрения можно швы разделить ориентировочно на следующие категории:
· Конструкционные и расширительные швы
· Усадочные (контракционные)
· Рабочие
Предложение по расположению швов должно учитывать следующие критерии:
· статические и конструкционные (загрузка, грузоподъемность, размер площадей, армирование бетона, температурная разница, изменение толщины бетонной плиты и пр.)
· характеристики материала (схватывание и усадка бетона, образование трещин)
· рабочий процесс (укладка бетона, перерывы)
С этой точки зрения можно швы разделить ориентировочно на следующие категории:
· Конструкционные и расширительные швы
· Усадочные (контракционные)
· Рабочие
КОНСТРУКЦИОННЫЕ И РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ ШВЫ
Идут всегда сквозь всю толщину несущей доски и производится заделка швов промышленного бетонного пола упругим и эластичным материалом.
· Средней ширины (около 10 мм)
Все армирование рассоединено. Тонкий прорез в поверхностном слое образуется вложением временной закладки. У сверхзагруженных полов более выгодны резаные швы.
· Широкие (около 20 мм)
В уровне поверхностного слоя нужно закрепить специальный стальной профиль к бетонной плите, и после аппликации композита их очистить так, чтобы не произошло перекрытие шва. Затирание композитного закрепителя в близи швов производить только ручным способом.
УСАДОЧНЫЕ ШВЫ (КОНТРАКЦИОННЫЕ)
Швы разделяют бетонную поверхность на отдельные поля таким образом, чтобы позволили усадку бетона без явных трещин из-за внутреннего напряжения. Самое применяемое решение – это резка швов в готовой доске с возможным вложением прокладки из твердых профилей во время бетонирования с последующим процессом заделки швов промышленного бетонного пола. Типовая ширина разреза от 3 – 4 мм, глубина колеблется от 30 мм до 1/2 толщины плиты в зависимости от технологии прорезания. Трещины от внутреннего напряжения образуются от прорезанного шва по направлению вниз. На основе большого опыта применяются основные размеры квадратных полей до 6x6 м. В случае прямоугольников возможно только до соотношения 1:1,5.
Швы прорезаются не позже чем за 48 часов со дня завершения соответствующей части пола.
Часто швы оставляются незаполненными или производится заделка швов промышленных бетонных полов после завершения работ на всей площади. Обычно для заделки швов промышленных бетонных полов в швы сначала закладывают пенополиуретановый корд (PANBEX CORD), а верхняя часть заполняется пластичным герметиком (PANBEX KIT PU). Заделка швов промышленных бетонных полов является очень важным этапом при устройстве промышленных бетонных полов.
РАБОЧИЕ ШВЫ
Рабочие швы возникают в местах технологической остановки укладки бетона. Они могут быть сделаны простым соединением со следующей бетонной плитой после снятия опалубки. Или позже нарезанием шва (так как в случае с конструкционными швами) или преимущественно с одинарной либо двойной профильной вставкой вместе с дополнительным усилением, что предотвращает вертикальные движения между соединяемыми единицами.
Идут всегда сквозь всю толщину несущей доски и производится заделка швов промышленного бетонного пола упругим и эластичным материалом.
· Средней ширины (около 10 мм)
Все армирование рассоединено. Тонкий прорез в поверхностном слое образуется вложением временной закладки. У сверхзагруженных полов более выгодны резаные швы.
· Широкие (около 20 мм)
В уровне поверхностного слоя нужно закрепить специальный стальной профиль к бетонной плите, и после аппликации композита их очистить так, чтобы не произошло перекрытие шва. Затирание композитного закрепителя в близи швов производить только ручным способом.
УСАДОЧНЫЕ ШВЫ (КОНТРАКЦИОННЫЕ)
Швы разделяют бетонную поверхность на отдельные поля таким образом, чтобы позволили усадку бетона без явных трещин из-за внутреннего напряжения. Самое применяемое решение – это резка швов в готовой доске с возможным вложением прокладки из твердых профилей во время бетонирования с последующим процессом заделки швов промышленного бетонного пола. Типовая ширина разреза от 3 – 4 мм, глубина колеблется от 30 мм до 1/2 толщины плиты в зависимости от технологии прорезания. Трещины от внутреннего напряжения образуются от прорезанного шва по направлению вниз. На основе большого опыта применяются основные размеры квадратных полей до 6x6 м. В случае прямоугольников возможно только до соотношения 1:1,5.
Швы прорезаются не позже чем за 48 часов со дня завершения соответствующей части пола.
Часто швы оставляются незаполненными или производится заделка швов промышленных бетонных полов после завершения работ на всей площади. Обычно для заделки швов промышленных бетонных полов в швы сначала закладывают пенополиуретановый корд (PANBEX CORD), а верхняя часть заполняется пластичным герметиком (PANBEX KIT PU). Заделка швов промышленных бетонных полов является очень важным этапом при устройстве промышленных бетонных полов.
РАБОЧИЕ ШВЫ
Рабочие швы возникают в местах технологической остановки укладки бетона. Они могут быть сделаны простым соединением со следующей бетонной плитой после снятия опалубки. Или позже нарезанием шва (так как в случае с конструкционными швами) или преимущественно с одинарной либо двойной профильной вставкой вместе с дополнительным усилением, что предотвращает вертикальные движения между соединяемыми единицами.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для укладки малых и средних площадей с дневной нормой от 500 до 1 000 м2, укладчик должен иметь следующее технологическое оборудование:
1 ШТ Лазерный нивелир
1 ШТ Поверхностный/глубинный вибратор
1 ШТ Вибрационная рейка
3 ШТ Большие гладилки
6 ШТ Простые стальные гладилки
2 ШТ Однодисковая затирочная машина – маленький диаметр
3 ШТ Однодисковая затирочная машина – большой диаметр
2 ШТ либо однодисковая затирочная машина – большой диаметр
1 ШТ + двухдисковая затирочная машина
1 ШТ Швонарезчик
Принадлежности к затирочным машинам – диски, широкие и узкие лопасти – все в нужном количестве и размерах.
1 ШТ Лазерный нивелир
1 ШТ Поверхностный/глубинный вибратор
1 ШТ Вибрационная рейка
3 ШТ Большие гладилки
6 ШТ Простые стальные гладилки
2 ШТ Однодисковая затирочная машина – маленький диаметр
3 ШТ Однодисковая затирочная машина – большой диаметр
2 ШТ либо однодисковая затирочная машина – большой диаметр
1 ШТ + двухдисковая затирочная машина
1 ШТ Швонарезчик
Принадлежности к затирочным машинам – диски, широкие и узкие лопасти – все в нужном количестве и размерах.
УХОД ДО ПРИЕМКИ ПОЛОВ
Готовые полы производятся почти всегда задолго до приемки всей постройки. Поэтому их нельзя уберечь от движения связанного с окончанием работ на стройке. Несмотря на то, что бронированные бетонные полы быстро становятся устойчивыми к повреждению, нужно придерживаться следующих принципов:
· Ходьба возможна уже на второй день. В это время идет созревание бетона и в течение, как минимум 7 дней поверхность должна быть покрыта равномерным слоем уплотнительного покрытия. Повреждение уплотнительного слоя в это время, чревато неравномерным временем созревания, что приведет к цветовой разнице на бетонной поверхности. Поэтому исключается ненужное движение на готовом свежем полу.
· В случае если нельзя предотвратить ходьбу перед входом кладется рогожка для очистки обуви. Случайное загрязнение (цементный раствор, известь, краски, масла и пр.) нужно немедленно и аккуратно удалить.
· Если на свежей поверхности хранить строительные материалы и оборудование, то рекомендуется всю соответствующую площадь покрыть пленкой от одного края до другого. Наложение пленки на части площади повлияет на скорость созревания бетона и на проявление цветовой разницы поверхности. Инструкции по ежедневной уборке, нанесении пометок, ремонте возможных незначительных повреждений и дополнительная цветовая обработка поверхности находятся руководстве по эксплуатации.
· Ходьба возможна уже на второй день. В это время идет созревание бетона и в течение, как минимум 7 дней поверхность должна быть покрыта равномерным слоем уплотнительного покрытия. Повреждение уплотнительного слоя в это время, чревато неравномерным временем созревания, что приведет к цветовой разнице на бетонной поверхности. Поэтому исключается ненужное движение на готовом свежем полу.
· В случае если нельзя предотвратить ходьбу перед входом кладется рогожка для очистки обуви. Случайное загрязнение (цементный раствор, известь, краски, масла и пр.) нужно немедленно и аккуратно удалить.
· Если на свежей поверхности хранить строительные материалы и оборудование, то рекомендуется всю соответствующую площадь покрыть пленкой от одного края до другого. Наложение пленки на части площади повлияет на скорость созревания бетона и на проявление цветовой разницы поверхности. Инструкции по ежедневной уборке, нанесении пометок, ремонте возможных незначительных повреждений и дополнительная цветовая обработка поверхности находятся руководстве по эксплуатации.
